UV工艺之UV漆工艺

2013-11-28 11:32 小肖
UV漆工艺
    目前大多木制品的表面涂装采用硝基漆(NC)、聚氨脂漆(PU)、不饱和聚酯漆(PE)等。工艺繁琐、效率低下。如对现有木制工件采用光固化底面漆进行涂装施工,可取得高品质、高效率的涂装效果,其具体工艺为:

1、施工工序

橱柜面板——辊UV腻子——UV固化——彻底打磨——喷UV底漆——UV固化——彻底打磨——喷Pu色漆——烘干固化——喷UV面漆——UV固化——检验合格——打包入库——少许尘点——
UV抛光

注:此工艺流程是某厂家的实际工艺流程,仅作参考。具体流程可根据实际情况另行制定。

2、施工条件及注意事项

① 工件喷底面漆的要求

a、 为了增强UV漆与PU漆之间的附着力,需在开稀的PU色漆中加入适量的宏泰企业专用附着力促进剂UV-M1,一般加入量为1-5%,对于不同品质的PU漆需通过实验确定其准确用量。

b、 色漆固化后表面须平整,无严重桔皮,无色差,大的颗粒需打磨,否则使得罩光漆产生“颗粒”等弊病。

c、 PU色漆必须固化完全,放置尽可能长的时间再喷UV漆,具体条件可通过实验确定,否则,由于面漆固化不彻底,会产生“咬底”“光泽度下降”等现象。

② PU色漆的打磨

用800目以上的水砂纸流水打磨或用1500目以上的砂纸干磨尽可能除去漆膜表面的桔皮及麻点。

③ 喷UV面漆前工件表面的除尘

a、 用洁净压缩空气仔细吹去工件表面的灰尘。

b、 用胶粘布仔细擦除工件表面的尘埃和纤维等。

④ 喷涂UV漆的条件

a、 UV漆的粘度可通过加入UV-X1型专用稀释剂来调节(加入量5-10%),为方便施工可将粘度控制在14-16s(涂4#杯),而且必须保证三分钟的红外流平时间;否则,稀料挥发不完全,会影响漆膜的硬度和甚至开裂。

b、气温过低、油漆粘度增大,影响施工时,可对原油采用水浴恒温加热喷涂的方法,原油加热后的温度不超过70℃,粘度控制在14-16s(涂4#杯)。

c、UV喷涂室及固化通道中的空气必须彻底净化,地面应保持一定的湿度,以免空气中的尘埃粘上工件造成表面麻点。

d、压缩空气须经处理,不含油和水,压力大于等于0.5Mpa。

e、UV漆使用前须用400目滤布过滤。

f、在不流挂的前提下,应尽量喷厚,以保证漆膜丰满。

⑤ 流平UV漆喷涂后一般需2-3分钟的红外流平时间,温度控制在35-55℃,流平时间太短,容易产生气泡针眼。

⑥ UV固化

UV漆的固化速度为≥3.5m/min(80w/cm中压汞灯,灯距25cm)实际生产中,可通过调节传送带速度,及开灯的数目来调节固化速度,注意工件不可固化过度,否则漆膜较脆及影响返工的附着力。
 
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